蒸发设备

MVR蒸发器

概要：

利用MVR（机械蒸汽再压缩技术）可大幅减少蒸发系统的能耗，利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，压力、温度升高，热焓增加，然后再进入蒸发系统的加热室作为热源使用，以此不断循环。该类蒸发系统消耗电能进行蒸发操作。

关键词：

MVR蒸发器

所属分类：

利用MVR（机械蒸汽再压缩技术）可大幅减少蒸发系统的能耗，利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，压力、温度升高，热焓增加，然后再进入蒸发系统的加热室作为热源使用，以此不断循环。该类蒸发系统消耗电能进行蒸发操作。根据物料特性不同，压缩风机能耗略有波动

发酵、烟草、制药、烟草、食品、饮料、高盐废水零排放、新能源锂电行业、锂电池回收、多晶硅、化工、农药、榨菜、泡菜行业、印染、冶金及电力、行业等。

（1）、无需生蒸汽或补充少量生蒸汽；
（2）、低能耗、低运行费用；
（3）、支持不同类型的结晶器耦合，进行连续蒸发结晶操作；
（4）、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器。

极致节能，降低运行成本

相比传统多效蒸发器（需持续消耗新鲜蒸汽），MVR 仅需驱动压缩机的电能，能耗降低70%-90% ，尤其适合蒸汽成本高、连续运行的工况（如化工、废水处理），年节省电费可达数十万元。

低温蒸发，保护热敏物料

通过负压控制，蒸发温度可低至30-60℃ ，避免传统高温蒸发对食品（如果汁、乳糖）、制药（如中药提取液）、生物制品等热敏物料的破坏，保障产品活性与品质。

自动化程度高，减少人工干预

配备 PLC 智能控制系统，可实现进料、蒸发、排盐、清洗等全流程自动化运行，实时监控温度、压力、液位等关键参数，异常情况自动报警，仅需 1-2 人日常巡检，降低人工成本与操作风险。

占地面积小，适配复杂场地

单套设备集成度高，无需传统蒸发器的庞大蒸汽管道与冷凝系统，占地面积比同处理量多效蒸发器减少50% 以上，适合厂房空间有限的老厂改造或新建项目。

环保达标，助力绿色生产

无废水、废气排放（二次蒸汽全循环，冷凝水可回收再利用），符合国家 “双碳” 政策与环保要求，帮助企业实现清洁生产，规避环保处罚风险。

典型应用场景
化工行业	盐溶液浓缩（如氯化钠、硫酸钠）、有机溶剂回收（如甲醇、乙醇）
制药行业	药液浓缩（如抗生素提取液）、结晶（如氨基酸结晶）
食品行业	果汁浓缩、乳糖脱盐、蜂蜜浓缩、植物提取物浓缩
环保行业	高盐废水零排放（如电镀废水、化工废水）、脱硫废水处理
新能源行业	锂电池材料母液浓缩（如锂盐溶液）、光伏硅料清洗液回收
冶金行业	重金属废水处理（如铜、镍离子浓缩回收）、酸液再生
发酵行业	发酵液或发酵废水处理
石化行业	化工废水的蒸发浓缩或结晶、脱硫废水处理
淀粉加工行业	葡萄糖浆、麦芽糖浆的浓缩等
热能行业	对工业余热进行处理再利用
油脂加工行业	对油脂进行蒸发浓缩脱水处理
稀土冶金	对冶金中料液进行浓缩，或对冶金过程中产生的废水进行浓缩或结晶处理