短程蒸发器（分子蒸馏器）
概要：
关键词：
短程蒸发器（分子蒸馏器）
所属分类：
短程蒸发器（又称分子蒸馏蒸发器）是一种基于分子运动平均自由程差异实现高效分离的特种蒸发设备，核心适配高沸点、热敏性、易氧化或易聚合的物料。其核心原理是：在极高真空环境（真空度可达 1-0.001mbar）下，待处理物料通过布膜装置（如刮板）在加热筒内壁形成薄液膜；物料分子吸收热量后脱离液膜表面，由于加热面与内置冷凝面距离极短（通常 5-50mm，小于物料分子运动平均自由程），分子可直接 “飞掠” 至冷凝面冷凝成液体，避免分子间碰撞与返混；最终，轻组分（低沸点物质）以馏出液形式收集，重组分（高沸点浓缩液）从底部排出，实现 “分子级分离、无二次污染” 的蒸发效果。
产品描述：
极致低温蒸发，保护超高热敏物料
依托极高真空环境，物料蒸发温度可比常规减压蒸发低50-100℃ (如常规需 200℃蒸发的物料，短程下 80-120℃即可完成)，能最大程度避免热敏性极强的物料(如天然植物活性成分、医药中间体、维生素)因高温导致的分解、氧化或聚合，完整保留物料活性与纯度，尤其适配医药、保健品行业 “零破坏” 加工需求。
分离纯度高，实现精准组分提纯
基于分子运动自由程差异的分离原理，可有效分离沸点接近(差值 5-10℃)或常规蒸馏难以分离的组分(如混合溶剂中的微量高沸点杂质、天然提取物中的特定活性成分)，馏出液纯度可达99.5% 以上 ，远超传统蒸发器的分离精度，满足精细化工、医药行业 “高纯度” 生产要求。
物料停留时间极短，减少工艺损耗
物料在加热区以薄液膜形式流动，且分子直接冷凝无返混，总停留时间仅1-5 秒 (远短于刮板薄膜蒸发器的 3-10 秒)，大幅降低物料在加热过程中的损耗(如聚合、碳化)，尤其适合高价值物料(如特种树脂、天然精油)的加工，减少生产成本浪费。
适配高沸点 / 易氧化物料，突破工艺瓶颈
可处理沸点高达300-500℃ 的物料(如高分子聚合物、重质油)，且极高真空环境能隔绝空气，避免物料与氧气接触发生氧化反应(如天然油脂、液态金属加工)，解决传统蒸发器 “高沸点物料难蒸发、易氧化物料易变质” 的行业痛点。
结构紧凑且无二次污染
设备集成加热、布膜、冷凝、分离功能于一体，占地面积仅为同处理量常规蒸馏设备的 1/5-1/3(如处理量 50L/h 的设备，占地面积约 2-4㎡);且物料流经路径封闭(无外接管道返混)，加热与冷凝部件采用食品级 / 医药级材质，无物料残留与污染风险，符合 GMP、FDA 等严苛卫生标准。
| 行业领域 | 典型应用场景 |
| 化工行业 | 盐溶液浓缩（如氯化钠、硫酸钠）、有机溶剂回收（如甲醇、乙醇） |
| 制药行业 | 药液浓缩（如抗生素提取液）、结晶（如氨基酸结晶） |
| 食品行业 | 果汁浓缩、乳糖脱盐、蜂蜜浓缩、植物提取物浓缩 |
| 环保行业 | 高盐废水零排放（如电镀废水、化工废水）、脱硫废水处理 |
| 新能源行业 | 锂电池材料母液浓缩、光伏硅料清洗液回收 |
| 冶金行业 | 重金属废水处理（如铜、镍离子浓缩回收）、酸液再生 |
| 发酵行业 | 发酵液或发酵废水处理 |
| 石化行业 | 化工废水的蒸发浓缩或结晶、脱硫废水处理 |
| 淀粉加工行业 | 葡萄糖浆、麦芽糖浆的浓缩等 |
| 热能行业 | 对工业余热进行处理再利用 |
| 油脂加工行业 | 对油脂进行蒸发浓缩脱水处理 |
| 稀土冶金 | 对冶金中料液进行浓缩，或对冶金过程中产生的废水进行浓缩或结晶处理 |
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