刮板薄膜蒸发器
概要：
关键词：
刮板薄膜蒸发器
所属分类：
刮板薄膜蒸发器是一种通过机械刮板强制成膜实现高效蒸发的特种设备，核心适配热敏性、高粘度、易结晶或含少量固体颗粒的物料。其核心原理是：物料从设备顶部进料口进入，在高速旋转的刮板（线速度通常 1-5m/s）作用下，被强制在加热筒内壁形成一层极薄（0.1-1mm）的均匀液膜；液膜沿加热筒内壁向下流动时，与筒外加热介质（如蒸汽、导热油）快速换热，瞬间汽化产生二次蒸汽；二次蒸汽经顶部分离室分离后进入冷凝器，浓缩后的物料则从底部出料口排出，实现 “短时、低温、高效” 的蒸发浓缩。
产品描述：
极致保护热敏物料，保障产品品质
液膜厚度薄且流动速度快，物料在加热区停留时间仅3-10 秒(远短于传统蒸发器的数分钟)，同时可在高真空环境(真空度≤1mbar)下实现低温蒸发(蒸发温度可低至 20-60℃)，能最大程度避免热敏性物料(如维生素、酶制剂、中药活性成分)因高温或长时间加热导致的分解、变性，有效保障产品活性与纯度。
适配高粘 / 易结晶物料，突破工况限制
依靠刮板的强制刮膜作用，可处理粘度高达100,000cP的物料(如蜂蜜、明胶、树脂)，且能通过刮板对加热壁面的持续刮擦，防止物料在壁面结晶、结垢(如含盐有机溶液、中药浸膏)，解决传统蒸发器(如降膜蒸发器)因物料粘度过高无法成膜、易堵塞的难题。
蒸发效率高，浓缩比可控性强
薄液膜大幅增加了物料与加热面的传热面积(传热系数可达 1000-3000W/(m²・K))，蒸发速率比传统釜式蒸发器高 5-10 倍;同时可通过调整刮板转速、进料量、真空度等参数，灵活控制物料浓缩比(如将稀溶液从浓度 5% 浓缩至 90% 以上)，满足不同行业 “高浓缩度” 需求。
结构紧凑，操作维护便捷
设备采用立式结构设计，占地面积仅为同处理量传统蒸发器的 1/3-1/2(如处理量 100L/h 的设备，占地面积约 1-2㎡)，适配厂房空间有限的场景;核心部件(刮板、加热筒)可拆卸清洗，且刮板磨损后可单独更换，无需整体拆解设备，降低维护成本与停机时间。
适配含少量固体颗粒物料，拓宽应用边界
刮板与加热筒内壁保留微小间隙(通常 0.5-1mm)，可允许物料中含粒径≤0.5mm 的固体颗粒(如中药渣、果蔬汁果肉颗粒)通过，无需额外增设预处理过滤装置，简化工艺流程，减少物料损耗。
| 行业领域 | 典型应用场景 |
| 化工行业 | 盐溶液浓缩（如氯化钠、硫酸钠）、有机溶剂回收（如甲醇、乙醇） |
| 制药行业 | 药液浓缩（如抗生素提取液） |
| 食品行业 | 果汁浓缩、乳糖脱盐、蜂蜜浓缩、植物提取物浓缩 |
| 环保行业 | 高盐废水零排放（如电镀废水、化工废水）、脱硫废水处理 |
| 新能源行业 | 锂电池材料母液浓缩（如锂盐溶液）、光伏硅料清洗液回收 |
| 冶金行业 | 重金属废水处理、酸液再生 |
| 发酵行业 | 发酵液或发酵废水处理 |
| 石化行业 | 化工废水的蒸发浓缩、脱硫废水处理 |
| 淀粉加工行业 | 葡萄糖浆、麦芽糖浆的浓缩等 |
| 油脂加工行业 | 对油脂进行蒸发浓缩脱水处理 |
| 稀土冶金 | 对冶金中料液进行浓缩，或对冶金过程中产生的废水进行浓缩处理 |
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